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大倾角提升机的改良方案

发布时间:2018-09-22 17:25:40 浏览:443次

大倾角提升机的改良方案:之前的大倾角提升机的主体结构是由槽钢焊接件,且桁架箱辅佐支撑过多,结构太复杂化,现场装置不便当,形成大倾角提升机装置的时分费工费时,并且在运行时,也常简略形成基带跑偏,使运送带易破损,而缩短其使用寿命。为此经过长时间的出产和试验经历得出以下两点改善方法:

 一、优化机身结构和制作工艺——改善后的大倾角提升机整个机身均匀钢板全体折弯的腹板式结构(最大折弯长度可达12M),选用螺栓衔接代替了焊接。机架墙板,包含下水平段支架、凹弧段支架、歪斜段支架、凸弧段支架及上水平段支架,悉数选用钢板全体折弯成形,确保了机架全体的刚性,且不需求桁架和辅佐支撑架,外形简练漂亮;左右墙板上的装置孔选用配对组合钻孔加工工艺以确保装置精度;支撑方钢选用焊后铣削和组合钻孔加工,消除焊接变形,确保装置精度,并使托辊间达到最佳平行度,确保运送带不跑偏,进步运送带使用寿命;机架之间靠衔接板经过螺栓衔接,不只避免了焊接变形,并且现场装置敏捷,对装置工人技术要求不高。

    此外,因为机架墙板为钢板折弯件,很简略加装防尘底板,改善工作环境;依据用户需求还可将设备制形成全封闭结构,进行环保出产。关于露天作业设备,该结构则可避免雨雪腐蚀。与传统运送机比较,这种新式运送机还具有易拆装性,为设备保护、保养、运送供给了极大便当,也为将来其他设备的进一步改造、移位和完善供给了便当条件,并可较大起伏下降费用。由此可见,改善机架结构后设备的最大优点是整机结构简略、刚性好、制作和装置精度高,便于运送带的装置、替换和设备维修。


二、添加导向组织——在出产实践中,传统大倾角提升机的缺点是:运送带挡边长时间与转弯压带轮、立辊与基带之间严峻冲突,形成运送带在较短工作时间后即发作挡边磨损决裂和基带撕裂现象,大大下降了波纹挡边运送带的使用寿命,而波纹挡边运送带价格昂贵,因此,经过深入分析和反复研究,形成上述现象的首要原因是传统挡边运送机机架选用焊接结构,装置精度难以达到规划要求,又因为运送带上存在挡边和隔板,无法像普通带式运送机一样装置调心托辊,因此运送带跑偏较大。

    过去避免运送带跑偏的首要办法是靠立辊操控基带确保运送带方位来实现,这样转弯压轮至少一边与运送带挡边触摸冲突,形成运送带逐步磨损决裂。

    改造后的结构是在大倾角提升机的空边上添加两条经全体硫化的导向三角带,在转弯压带轮上加工一条相应的导向槽,经过导向三角带与导槽的嵌合确保运送带挡边不与转弯压带轮直接触摸;此外,在机身中段设置多个导向槽的小压带轮约束运送带跑偏,废除了立辊,避免了因立辊与基带两侧边挤压而形成基带撕裂,确保了基带的无缺,进步了运送带和整机的使用寿命。